水質是啤酒品質的核心基石,全流程水質參數管控直接影響口感穩定性、生產合規性與環保達標率。某中型啤酒廠受傳統監測模式局限,難以適配2026年新實施的《酒類制造業水污染物排放標準》,存在監測滯后、數據碎片化等問題。為此,該廠攜手青天特克,搭建全流程水質分析監測體系,實現工藝調控與環保合規雙重目標。
項目背景:傳統監測痛點凸顯合規壓力
該廠原有監測以人工采樣、實驗室檢測為主,搭配少量簡易儀表,新標實施后短板盡顯。原料水僅監測濁度、pH值,總硬度把控不足導致設備結垢,影響麥汁提取效率;CIP清洗依賴人工判斷濃度,易造成清洗不徹底或試劑浪費,存在污染風險;廢水處理缺乏總氮、色度等指標實時監測,面臨合規處罰風險。同時數據分散無法追溯,制約生產調度與質量審計,亟需專業全流程解決方案。
定制化解決方案:全場景適配生產需求
青天特克依托自身儀器儀表研發優勢,結合啤酒工藝特性與新標要求,圍繞四大核心環節,提供“專用儀表+系統集成+運維校準”一體化服務,保障監測精準高效可追溯。
原料水環節:源頭把控硬度指標
針對原料水硬度影響,青天特克配置在線總硬度分析儀,采用國標滴定比色法,具備自動校準與抗干擾功能,可精準捕捉鈣鎂離子變化,數據實時上傳中控系統,超標立即預警,便于及時調整軟化工藝,從源頭規避設備結垢與口感偏差。
工藝用水環節:多參數同步穩工藝
麥汁制備、發酵環節配置多參數水質分析儀,同步監測pH值、電導率、濁度。儀器采用食品級無死腔材質,適配工藝水溫波動,滿足CIP清洗要求,快速響應檢測需求,為工藝調整提供數據支撐,保障啤酒口感一致性。
CIP清洗與廢水處理:合規節能雙兼顧
CIP清洗環節配置集成式分析儀,同步監測pH值、濃度及溫度,與系統聯動自動補充試劑,平衡清洗效果與成本。廢水處理環節配置總氮、色度專用分析儀,分辨率達0.01mg/L,數據遠程上傳環保平臺,搭配濁度監測優化處理工藝,提升水資源利用率。
系統集成:實現數據集中管控
青天特克將各環節儀器與企業現有系統無縫集成,搭建集中監控平臺。通過標準化接口實現數據實時采集、存儲與可視化,具備故障自診斷預警功能,支持歷史數據追溯與報表自動生成,破解數據碎片化難題,助力精細化管理。
項目成效:多維價值同步提升
項目落地后成效顯著,品質上,設備結垢問題減少60%,啤酒口感一致性合格率提升2.1個百分點,杜絕水質導致的批次質量偏差;合規上,廢水指標穩定達標,順利通過新標專項核查;成本上,CIP清洗試劑消耗降低30%,月均節約耗材近萬元,人工檢測工作量減少70%,單條生產線年綜合節約成本超15萬元。
案例總結:專業方案賦能行業發展
啤酒行業對水質監測的精準性、實時性要求嚴苛,青天特克憑借對行業痛點的精準把握,以定制化方案為該廠構建全流程管控體系,兼顧合規與效益。未來,青天特克將持續迭代技術,深耕食品飲料行業,提供更可靠的水質監測解決方案,助力行業合規升級與綠色發展。
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